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tphq.ybzhan.cn仪表网旗下在食品生产现场，配方管理直接关系到产品质量与成本控制。许多食品企业在配料环节面临以下实际问题：
1. 人工核对易出错 操作员依赖纸质配方或记忆进行配料，容易出现看错物料、加错顺序、用量偏差等问题。一次配料的微小差错，可能导致整批产品报废，造成经济损失 。
2. 过程难以监控 传统称重方式下，投料过程缺乏实时引导，操作员需不断比对纸质配方和显示屏数字，精神紧张，易疲劳出错。
3. 质量追溯无据可查 配方执行记录靠人工填写，真实性存疑。一旦出现问题，无法精准定位是哪个环节、哪个人、哪批物料出的问题。
4. 多配方切换效率低 食品企业常需生产多种产品，不同产品配方差异大。传统设备切换配方耗时费力，影响生产效率。
江苏巨天推出的A35、A35a、AO919系列智能配方秤，通过智能化设计为食品工厂提供系统性解决方案。
| 食品工厂痛点 | 巨天设备解决方案 | 实际效果 |
|---|---|---|
| 人工核对易出错 | 流程固化，防错防呆 | 杜绝跳步、漏料 |
| 过程难以监控 | 实时视觉引导，状态一目了然 | 直观引导快速准确投料 |
| 质量追溯无据可查 | 数据自动记录，构建完整追溯链 | 形成不可争议的电子追溯档案 |
| 多配方切换效率低 | 支持多组配方存储与快速切换 | 减少设备调试时间 |
系统支持通过U盘或网络导入配方。开启"物料顺序称重开关"后，操作员必须严格按照系统指引的顺序进行配料，上一种物料未完成前无法进行下一步，从根本上杜绝跳步、漏料。
结合"扫码核对物料"功能，可对物料条码进行二次验证，实现双重保险。
称重界面实时显示当前物料的目标重量及上下限。投料时，重量显示区会以鲜明的绿色（合格）、黄色（不足）、红色（超限）进行提示，并伴有蜂鸣声，直观引导操作员快速、准确地完成投料 。
系统自动记录每一批次配方中每一种物料的实际重量、判定结果、操作员及精确时间。所有数据无法篡改，并可轻松查询、导出，形成不可争议的电子追溯档案，为质量分析和改进提供坚实的数据基础。
可存储9999组配方数据，支持通过Excel批量导入原料参数（如品名、型号、单重等），满足食品厂多品类生产需求。例如，烘焙企业可快速切换不同面包配方，减少设备调试时间。
| 参数类别 | 规格详情 |
|---|---|
| 量程范围 | 1.5kg/3kg/6kg/15kg/30kg |
| 精度 | 3000e |
| 显示屏 | 7寸高清触摸显示屏（分辨率800*480） |
| 通讯接口 | 2xRS232, 2xUSB, 1xRJ45, 内置Wi-Fi |
| 电源输入 | AC100-240V；输出：DC12V/2500mA |
| 操作环境温度 | -10℃~+40℃；湿度：<65% |
| 参数类别 | 规格详情 |
|---|---|
| 显示屏 | 10寸电容触摸彩屏，分辨率1024*768 |
| 操作系统 | Android，RK3288W四核Cortex-A17，主频1.8GHz |
| 内存 | 2G+闪存8G |
| 称量精度 | 最高可达1/15000，内部解析度600000 |
| 通讯接口 | USB×2、RS232×1、RJ45网口、内置WiFi、蓝牙 |
| 可选配 | HDMI投屏、4G物联网、报警灯、打印机、扫码枪、外接大屏、读卡器 |
烘焙企业需要频繁切换不同面包、蛋糕配方。巨天智能配方秤支持快速导入和切换配方，通过顺序称重控制确保每种原料按正确顺序和用量添加，避免人工操作失误导致的产品品质波动。
调味品生产涉及多种香辛料、添加剂的精确配比。设备采用高精度称重传感器，部分型号精度达0.01g，适用于添加剂精准计量；不锈钢防水结构适配潮湿环境。
乳制品生产对卫生要求高，设备可选304不锈钢秤架，满足食品级卫生标准。全流程数据记录功能可生成含时间戳、操作员、判定结果等维度的称重记录，符合食品安全追溯要求 。
肉制品加工涉及原料入库、配料、成品出库等多个环节。设备可对接ERP、MES系统，实现原料消耗与理论用量的对比分析，优化成本控制 。
系统自动生成含时间戳、操作员、判定结果等维度的称重记录，数据可通过USB、WiFi或4G实时传输至ERP/MES系统，实现原料消耗与理论用量的对比分析，优化成本控制。
记录包含产品编号、批次、8个自定义ID变量等详细信息，支持一键导出Excel报表，助力企业应对监管审查 。
RJ45网口，兼容TCP-IP、HTTP协议
可选4G物联网，称重数据上传云端
支持扫码复核物料、扫码绑定称重记录
开放标准TCP-IP协议，便于对接ERP、自研管理平台与移动端APP
设备支持丰富的外设拓展，可根据工厂实际需求进行配置：
HDMI接口：连接TV投屏，便于多人同时查看称重数据
4G物联网通讯：实现远程数据监控与管理
报警灯：重量即时提醒
打印机：现场打印称重标签或报表
扫码枪：扫码复核物料、绑定称重记录
大屏幕：车间远程显示称重数据
读卡器：员工身份识别与权限管理
PC端数据回收与上传系统：集中管理多设备数据
小批量多品种生产：建议选择A35系列，7寸触摸屏操作便捷
大批量连续生产：建议选择AO919系列，10寸大屏显示更清晰，支持更多外设拓展
潮湿环境：选择304不锈钢材质，防护等级IP68防水
上电前确认供电规格匹配，防止设备烧毁
严禁重击、冲击秤盘，避免传感器与秤体受损
定期校准称重传感器，确保精度稳定
建立定期数据备份机制，防止数据丢失
设置权限管理，确保数据安全
定期导出称重报表，用于质量分析与持续改进
江苏巨天A35、A35a、AO919系列智能配方秤通过流程固化、实时引导、数据追溯等功能，为食品工厂提供了一套完整的配料管理解决方案。设备支持多配方存储与快速切换，可对接ERP、MES等管理系统，助力企业实现称重业务数字化管控。
对于食品企业而言，选择适合的智能配方秤不仅能减少配料差错、提升产品质量，还能构建完整的质量追溯体系，为企业的长期发展提供坚实保障。
参考资料：
食品厂告别配方差错！巨天智能配方秤为精准生产保驾护航
JDT 系列 AO919-A35-巨天智能配方台秤 食品厂配料溯源电子秤
巨天配料秤在食品业的新应用
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