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天平衡器
tphq.ybzhan.cn仪表网旗下结合铸造工艺特点与砝码质量要求，针对常见缺陷的解决方案如下：
一、?气孔与皮下气孔?
?型砂与熔炼控制?
采用高透气性型砂，严格控制水分含量（≤5%），避免型砂受潮结块?。
铁液熔炼时使用干燥炉料，并添加冰晶石粉覆盖表面以减少氧化?。
?工艺优化?
提高模具预热温度至200~300℃，延长铁液静置时间以析出气体?。
倾斜浇注设计，降低浇注速度，避免紊流卷入气体?。
二、?缩孔与缩松?
?化学成分调整?
提高碳当量（CE值），增强石墨化膨胀补缩能力（灰铸铁CE值建议3.6~4.0%）?。
控制球铁中残留镁含量（0.35%~0.5%），减少收缩倾向?。
?工艺设计?
采用定向凝固技术，通过冒口补缩或激冷块加速局部冷却?。
优化浇注温度（灰铸铁建议1300~1350℃），避免过高导致收缩加剧?。
三、?夹渣与砂眼?
?熔炼与浇注管理?
铁液熔炼时加强脱氧处理，使用硫氧孕育剂减少非金属夹杂物?。
浇注前清理型腔浮砂，采用过滤网拦截渣滓?。
?型砂质量控制?
提高型砂强度（湿压强度≥100kPa），减少冲砂风险?。
砂芯表面涂刷耐火涂料，防止高温铁液侵蚀?。
四、?球化不良与衰退?
?球化工艺优化?
控制球化剂加入量（1.2~1.5%），缩短球化后铁液停留时间?。
采用复合球化剂（如Mg+RE），降低氧化敏感性?。
?熔炼环境控制?
降低原铁液硫含量（≤0.02%），减少与镁的消耗反应?。
铁液表面覆盖石墨粉或木炭粉，隔绝空气氧化?。
五、?表面缺陷（毛刺、裂纹）?
?焊接修复技术?
?电焊修复?：预热至550℃后使用J506焊条分层焊接，焊后保温缓冷?。
?氩弧焊修复?：采用WEWELDING777TIG焊丝处理细小气孔，减少热输入?。
?后处理工艺?
砝码表面镀层或喷涂防锈漆，增强耐腐蚀性。
机械加工去除毛刺，确保边角修圆（R角≥3mm）?。
关键实施要点
?多环节协同控制?：从型砂管理、熔炼工艺到后处理需全程监控，避免单一环节疏漏?。
?定期校准与维护?：砝码铸造后需通过标准砝码对比法校准，使用中每6个月检查表面质量与精度?。
通过上述方法可系统解决铸铁砝码铸造中的气孔、缩松、夹渣等缺陷，确保砝码尺寸稳定性与计量精度?。
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